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      組合工裝特點

      閱讀量:898     時間:2020-4-23 18:45:22

       組合工裝平板主要技術參數和精度參數:  1、組合工裝平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、組合工裝平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各 鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。  3、在組合工裝平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或 圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、組合工裝平板應經穩定性處理和去磁。  5、組合工裝平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。 6、主要檢定項目  A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D 、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙 度。  7、精度參數。  3級平板未規定接觸斑點要求。1級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面 內不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。 組合工裝平板用途:  1.鑄鐵平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測量平臺劃線的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。  2.鑄鐵平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測量平臺平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,合肥試驗鑄鐵平臺合肥鑄鐵試驗平臺可檢查工件面與平板面的平行度。  3.鑄鐵平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測量平臺高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,最後可再將其高度與標準塊規相比較。  4.鑄鐵平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測量平臺角度測量的基準面:合肥試驗鑄鐵平臺合肥鑄鐵試驗平臺利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。  平臺按材質分為鑄鐵平臺和花崗石平臺,按用途分為鑄鐵平臺、鑄鐵劃線平臺、鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵測量平臺等。.       這是一套預先制作好了的標準化、系統化、通用化的模塊,所有模塊的連接、固定和壓緊都是以孔定位加上鎖銷的方式出現,模塊與模塊之間可以根據工件的尺寸變化而調整,整個一套夾具的組合可以實現三維空間的結合,這套夾具的特點:主要用在焊接產品上最為理想,所以叫三維柔性組合焊接工裝夾具。這套工裝分為兩大類:一是D28系列,即孔徑¢28mm,表面分布著100x100mm的網格線;二是D16系列,即孔徑¢16mm,表面分布著50x50mm的網格線。 .產品的特點  經濟性  復雜昂貴的傳統夾具已成為歷史。你可以免去高成本的大量專用工裝的儲備,因為3D系統不需要變更而適合各種工作場合。如此精妙的裝置操作簡便、使用安全。  柔性化  3D焊接工作臺非常堅固,可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規則的孔,并刻有網線。(孔沒有斜度和T型槽)。在3D焊接工作臺上,任何工件都可以用定位夾緊銷進行各 種各樣的定位和夾緊。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統在安裝、調整和夾緊工件中完美的體現了它通用的功能。 精確性  在裝配或焊接過程中,使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊,能夠對工件精確定位,工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確,可以很快被檢測出來,在初加工工序中便得到消除。 重復性  使用CAD,你可以非常簡便的用車間里已有的部件進行模擬裝配。   產品的應用領域  隨著工業的不斷發展,三維柔性組合焊接工裝已經廣泛的應用于裝備制造和焊接加工行業,徹底改變了傳統工業上的裝夾定位方式,推動了更多更新的工藝方法的產生。通過不斷的努力,我們已經贏得了市場的高度認可?,F如今,在機械行業,加工行業,軌道交通行業,汽車行業,摩托車行業,船舶制造行業,壓力容器行業,鈑金加工行業,機箱機柜行業,測試檢測行業,鋼結構行業等等都有三維柔性組合焊接工裝在焊接生產的不斷使用,并且極大的提高的生產效率。    1、組合夾具的工作原理及特點   定義:是在機床夾具零部件標準化基礎上發展起來的一種新型的工藝裝備。它是由一套結構、尺寸已規格化、系列化和標準化的通用元件和合件組裝而成的。     可見,組合夾具就是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經生產實踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設計和制造,故具有以下特點:  1、靈活多變、適應范圍廣,可大大縮短生產準備周期。 2、可節省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。  3、可大大減少存放專用夾具的庫房面積,簡化了管理工作。   不足之處:外形尺寸較大、笨重,且剛性較差。此外,由于所需元件的儲備量大,故一次性投資費用較高。   2、組合夾具系統  組合夾具按組裝時元件間連接基面的形狀,可分為槽系和孔系兩大系統。   1)槽系組合夾具以槽(T形槽、鍵槽)和鍵相配合的方式來實現元件間的定位。因元件的位置可沿槽的縱向作無級調節,故組裝十分靈活,適用范圍廣,是最早發展起來的組合夾具系統。   2)孔系組合夾具主要元件表面為圓柱孔和螺紋孔組成的坐標孔系,通過定位銷和螺栓來實現元件之間的組裝和緊固。   3、組合夾具的組裝   組合夾具的組裝就是根據工件的加工要求并按一定的程序選取有關元件和合件進行組合拼裝,從而獲得所需夾具的過程

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